配方顆粒包裝機是全自動化的代表，也是包裝機械行業(yè)主要的部分，所以說顆粒包裝機要把技術(shù)與生產(chǎn)力融合到生產(chǎn)要求。 利用配方顆粒包裝機來包裝產(chǎn)品，主要的包裝過程：
通過PLC控制設(shè)定出包裝速度與制袋長度額定范圍無級調(diào)節(jié)。設(shè)定好之后采用步進電機驅(qū)動拉袋，使拉袋長度與距離更加準(zhǔn)確到位。制袋長度準(zhǔn)確可以更好的對加熱封口環(huán)節(jié)起到整齊、統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)作用。對于熱封器采用四路加熱控制，熱封溫度（液晶屏顯示）可預(yù)先設(shè)定，自動控溫，保證良好的熱平衡，保證袋口封合嚴(yán)密，平整美觀。對于下料采用可調(diào)式容杯計量，對于密度均勻的被包裝物料計量準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠，符合國家的計量標(biāo)準(zhǔn)。各項技術(shù)參數(shù)都可以在顆粒包裝機控制器的顯示屏上能直觀顯示機器運行時的包裝速度和生產(chǎn)量。
配方顆粒包裝機維修檢查和保養(yǎng)：
定時檢查機器各緊固部位是否有松動、脫接現(xiàn)象。
要經(jīng)常用銅刷清掃縱封，橫封輥的表面，如熱輥表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱，使包裝失調(diào)。
檢查設(shè)備的完好性，部件、配件是否缺失，安全防護裝置是否完善、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置是否正確無松動，操作靈活可靠。清潔設(shè)備各部位，使設(shè)備內(nèi)外干凈，做到漆見本色鐵見光，從而使本設(shè)備能夠長周期正常、安全的運行。
潤滑：每隔一月應(yīng)在各緊固部位涂潤滑油，減速器油第一次用油要在五十日左右更換以后每隔一段時間更換一次新油，給油量要到油標(biāo)的中心。
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