隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程和方式已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。產(chǎn)品包裝作為生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其機械化、自動化和智能化的程度也在不斷提高。
產(chǎn)品在包裝加工工藝過程中，一般要在包裝機上借助給料裝置將物品送往計量裝置進行計量，然后裝填到包裝容器中，并進行裹包，封裝等包裝作業(yè)。配方顆粒包裝機常用裝置有給料裝置、計量裝置、包裝容器和包裝材料供給裝置、裝填灌注裝置及裹包封裝裝置。
、包裝物品的供給裝置：包裝物品的供給裝置其作用是將貯存在料斗中的待包裝物品按包裝工藝要求供送給物品計量裝置進行計量，然后由包裝機的其它裝置實施包裝作亞。包裝物品的供給裝置一般由料斗、輸料道、上料器、防堵裝置、分選定向排列裝置及驅(qū)動裝置等組成。由于物品的物理化學性質(zhì)、自然形態(tài)及包裝工藝要求千差萬別，供給裝置有著多種結(jié)構(gòu)形式。按供送物品的驅(qū)動方式可將供給裝置分為重力給料裝置、鏈（帶）輸送裝里，螺旋輸送裝置、送裝置、轉(zhuǎn)盤饗道輸送裝置及振動給料裝置等。給料裝盆應結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、適應被送物料的特性，并與后續(xù)包裝工藝操作協(xié)調(diào)一致。
第二、包裝物品的計量裝置：為了便于產(chǎn)品的梢售與使用，并且有利于實現(xiàn)包裝作業(yè)自動化，物命在包裝之前均需進行定量計量。在包裝機上，物品的計量是包裝作業(yè)的一道重要工序。正確設計計量裝置與合理選用計量參數(shù)，可使計量作業(yè)達到準確、快速、經(jīng)濟的效果。根據(jù)物品的物理化學性質(zhì)、自然形態(tài)、包裝規(guī)格及銷售、使用習慣的不同，需選用不同的計量方法。對于具有規(guī)則形體的物品，如塊、棒、梗枝狀物品，常采用計數(shù)法計量包裝；對于松散的穎粒、粉末狀物品及液體、粘稠物常采用定容法計量包裝；對于易粘結(jié)的穎粒、粉末狀物品及無規(guī)則形體的塊狀物品，常采用稱重法計量包裝。
第三、包裝容器和包裝材料的供給裝置：在包裝機上，包裝物品與包裝容器或裹包材料分別由供送裝置送到裝填或裹包工位，由裝填或裹包裝置完成包裝作業(yè)。包裝容器和包裝材料的供送裝置隨包裝容器和裹包材料的品質(zhì)、形體、狀態(tài)的差異而有所不同。對于筒、嫩、瓶、盒、箱等剛度較大的剛性、半剛性容器，常采用鏈、帶式輸送機或輸送滾道輸送，輸送速度一般為，-0.-0.M/S;對予襲類柔性包裝容器及單頁片I卷盤紙、卷盤薄膜等裹包材料常采用帶式輸送機、A式供綺裝置、舉每物送裝置及真空吸嘴吸持輸送裝置等進行供送。
第四、包裝物料的裝填灌注裝置：包裝物品的裝填灌注是指將經(jīng)定暈裝聳定暈后的鉚品排出，引導裝填到包裝容器中的裝料作業(yè)過程。依據(jù)物品的特性，需采用不同的裝填灌注裝置。常用的裝填灌注裝置按裝填灌注方式的不同可分為重力裝填灌注式、真空裝填灌注式、加壓強制裝填灌注式、推送裝填式及機械手拾放式等。在自動包裝機中，計量裝置與裝填灌注裝置常常相互聯(lián)接在一起。有時，定量裝置兼作裝填灌注裝置，有些裝置是在裝填灌注過程中實現(xiàn)定量計量的，因此，設計計量裝置時就應考慮到計量后的物料如何排出、引導到裝填灌注裝置進行灌裝作業(yè)。裝填灌注作業(yè)按采用的包裝容器的不同，可分為裝袋、裝盒、裝箱與裝瓶等作業(yè)。
第五節(jié)物品包裝的封裝裝置：物品包裝的封裝是指對已裝填了包裝物品的容器實施包裝封口作業(yè)或?qū)σ殉薪恿宋锲返陌b材料片實施裹包和封接作業(yè)，從而達到包裝的要求。物品包裝的封裝作業(yè)要確保對物品的保護，即在規(guī)定的安全使用期內(nèi)，不因封裝作業(yè)不合要求而使物品變質(zhì)；或在儲運、銷售、陳列過程中因封裝質(zhì)量差而使物品損壞。
物品包裝的封裝裝置按包裝方式可分為兩類：容器裝填包裝的封口裝置和材料片裹包包裝的封接裝置。容器封口與裹包封接采用何種工藝手段及封裝材料珍定于包裝物品、容器、裹包材料的物理化學特性。如香皂、香水類要求保香；罐頭食品類要求保鮮；溶氣類飲料要求氣密；玻璃類脆硬性容器不應受硬性沖擊：紙質(zhì)包裝材料易撕裂；塑料類包裝材料易塑性變形等。應針對各種具體包裝工況，進行綜合分析。
作為一種性能穩(wěn)定的包裝設備，配方顆粒包裝機具有比較突出的優(yōu)點：
1一，通過數(shù)碼技術(shù)測控，包裝的度和穩(wěn)定性好；
二，在出現(xiàn)故障時可以及時警報停機，降低物料及包材的損失，同時可以自動存儲數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；
三，設備采用不銹鋼制造，符合國家GMP標準，確保在包裝過程中物料不受污染；
四，設備設計人性化，便于維修保養(yǎng)。