配方顆粒包裝機的工作流程大致為“包裝材料——經薄膜成型器成型——進行橫封熱合打字打撕口——切斷——進行縱封熱合成型”，這次過程中自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數等一系列包裝工作。
配方顆粒包裝機生產線不但可以適合于膨化食品、蝦條、花生、爆米花、麥片、瓜子、果凍、白糖、鹽等顆粒狀、短條狀食品的三角形包裝，而且還可用于農藥、飼料包裝、添加劑包裝、洗衣粉包裝、食鹽包裝、味精、種子、大米等顆粒粉狀物料的定量稱重包裝，更可用于食品、醫藥、農藥、化工產品中的圓狀和球狀物料的自動包裝，如糖衣片、素片、朱古力豆、膠囊等方面的小袋包裝。
如果配方顆粒包裝機出現松開包裝袋的情況，一般表現為配方顆粒包裝機在物料稱量完畢后，稱重料斗放一點料到包裝袋內時，就出現了自動松開包裝袋的情況，這種故障在配方顆粒包裝機的生產過程中是不常見的，但其卻具有很強的代表性。該現象表示本次稱周期結束，并且所有的條件都符合自動下料的要求，即電磁閥得過電，且控制氣缸動作過，只是氣缸動作行程不夠。
對于配方顆粒包裝機出現松袋的自我檢查：
1、先是檢查氣源壓力，為0.55MPa，在正常范圍內，檢查電磁閥，撥手動旋鈕，氣路換向正常，氣缸動作且行程夠，料門可以打開，再次自動稱，仍然不能自動下料就松袋。停秤、送電，并且再次啟動包裝機，故障相同。
2、經觀察，發現PLC上控制#4f7打開的輸出指示燈快速閃亮一下，用萬用表測量輸出端，確實有24VDC輸出，但是時間非常短，由此判斷是電磁閥氣路換向不靈敏造成該故障。
3、換新電磁閥后，包裝機恢復正常，但幾天后該故障再次出現，再換電磁閥，兩三天后該故障又出現，確認電磁閥質過關，拆開電磁閥檢查，發現換向軸上有銹粉，造成換向不靈敏，而PLC控制料門打開的時間又非常短，電磁閥在短時間內未能*換向，不能控制料門*打開放料。
配方顆粒包裝機出現這種故障的主要原因：雖然氣源為比較干凈的氮氣，但氮氣通過鋼制管道，會夾帶銹渣，原來的氣體過濾裝置效果不好，致使銹粉進入電磁閥內，再加上程序中設計的料門打開時間較短，造成此種故障。換新氣體過濾裝置后，問題將得到解決。